世界初！山形県の酒蔵・小嶋総本店酒粕を活用した単一発電所の再生可能エネルギーに移行しCO2排出量約3分の1へ

2023年1月31日

酒粕を活用した単一発電所の再生可能エネルギーに移行しCO2排出量約3分の1へ日本酒「東光」を醸造する株式会社小嶋総本店（所在地: 山形県米沢市、

代表取締役社長: 小嶋健市郎）は2023年2月より、日本酒製造に用いる全ての電力を、自社の酒粕を活用して発電された再生可能エネルギーに移行します。

これにより酒粕を活用した単一発電所の電源で酒造りを行う、世界初の日本酒蔵となります。当社はかねてより原料由来の廃棄物を出さない酒造りを行ってまいりましたが、

エネルギー利用も循環型のサイクルを確立することで、製造によるCO2排出量を約３分の１まで削減させることに成功しました。

当社の近隣地域でも気候変動による災害が発生する中、生産活動を見直し続けることで、持続可能な酒造りに邁進いたします。

* 気候変動による被害が近隣でも発生気候変動による被害が近隣でも発生

近年、台風や豪雨の規模が大きくなる中で、当社が位置する山形県置賜地方でも8月の豪雨で橋が崩落し2023年1月現在も在来線が部分運休しているなど、気候変動の影響は身近なところで発生しています。

* 酒造業も二酸化炭素を排出する製造業の１つ

日本酒の醸造・貯蔵技術はこれまで大きく進歩してきましたが、発酵温度管理や冷蔵貯蔵を導入したことで、消費電力も増えてきました。伝統産業である酒造りも、気候変動の一因となる二酸化炭素を排出する製造業であることに変わりありません。

* 小嶋総本店が排出するCO2の量

現代の日本酒醸造は、発酵温度管理や冷蔵貯蔵により品質が向上した一方で、生産活動におけるCO2排出量も大きくなってきました。年間約50万本（720ml換算）の純米酒を造る当社は、年間で704,213kWhの電力、約85キロリットルの重油を使用しています。それらを合わせると、従業員一人あたりのCO2排出量は一般家庭の約12倍[1]となります。そのため、品質を維持しながらCO2排出量を抑えた持続可能な酒造りにシフトすることは、大きな課題でした。

[1] 一般家庭(約2人)の年間平均排出量2.91トン CO2で1.5トン CO2/人、小嶋総本店（約40名）の年間排出量633トントン CO2で17トン

CO2/人

ソース：令和2年度家庭部門のCO2排出実態統計調査結果の概要（速報値）, 環境省

* 酒粕を活用して発電した再生可能電力により、CO2排出量を約3分の１に削減

図3 小嶋総本店の循環型エネルギーサイクル

この課題を解決すべく、当社は製造に使用する電力を全て、東北おひさま発電株式会社が運営する「ながめやまバイオガス発電所（山形県飯豊町）」の再生可能電力に切り替え、おきたま新電力株式会社を通して購入します。

バイオガス発電とは、牛フンと食品残渣を混合してメタンガス発酵させる発電方法です。ながめやまバイオガス発電所は、発電原料の１つとして当社の酒粕（焼酎粕）を使用しており、肉牛の牛フンを活用したバイオガス発電所として日本一の発電量を誇ります。また、24時間一定の発電量を維持するベースロード電源であるため、単一発電所の電力で酒造りの全電力を得ることができます。この切り替えにより、当社は製造によるCO2排出量を約３分の１に削減（６６．１％削減）するとともに、酒粕を活用した単一発電所の電源のみで酒造りを行う、世界初の日本酒蔵となります。

* これまでの酒粕活用方法と、バイオガス発電の循環型エネルギー

当社は、従来も原料由来の廃棄物を出さない酒造りを行ってまいりました。これまでは日本酒醸造から出る酒粕から焼酎を蒸留し、残った焼酎粕を果樹園等の発酵肥料として活用いただいていました。しかし、発酵肥料は臭気による周辺の住環境への影響や、熊を誘引してまう事などへの懸念もあり、活用できる環境が限られていました。今後は酒粕（焼酎粕）をバイオガス発電に活用することで、より安定的で、循環型のエネルギーサイクルが確立されます。

* 関係者コメント

図4 小嶋・後藤社長_株式会社小嶋総本店正面